Характеристика бурового станка 5м СБШ 250-32

     Станок буровой шарошечный 5м СБШ 250-32, изготавливаемый ООО «ДСД» имеет ряд преимущественных улучшений по прочностным характеристикам надёжности и удобства эксплуатации:
1. Ход гусеничный 250.04.287.000: имеет ряд преимуществ в сравнении с ранее применяемым ходом гусеничным УГ-60М. Улучшения были достигнуты за счёт изменения формы металлоконструкции рамы тележек. Верхняя часть рамы представляет собой треугольную коробчатую форму с продольным ребром жёсткости внутри, что даёт следующие преимущества: коробчатая конструкция значительно усиливает прочностные характеристики тележки, расположение верхних плоскостей с уклоном 30° способствует самоочистке тележек от пульповой грязи, конструкция кронштейнов опорных роликов не даёт возможности забиваться грязью и клинить ролики. Передняя и задняя части тележек, крепления натяжного и ведущего колёс, усилены и выполнены в форме самоочистки. Новая конструкция позволяет увеличить срок службы роликов поддерживающих, балансиров, ведущих и ведомых колес, звеньев гусениц в среднем на 30 %.
2. Мачта: представляет собой пространственную закрытую конструкцию.
3. Каркас машинного отделения 250.02.01.000: выполнен с учётом усиления слабых мест, выявленных в процессе работы старой базовой модели СБШ 250 МНА 32 в тяжёлых условиях эксплуатации. Усилена хвостовая часть платформы. Установлены дополнительно две балки, раскосы, площадки под редуктора хода и компрессор. Несущие балки платформы выполнены закрытым коробом. Между ними установлены дополнительные связи. Усилен верхний пояс. В зоне площадок крепления опор мачты установлены связующие кронштейны и рёбра жёсткости.
4. Энергообеспечение, АСУ, блокировка: напряжение выходящих оперативных цепей 24 В, что обеспечивает безопасность обслуживания всех систем станка. Защита всех двигателей от перегрузки, короткого замыкания, выпадения фазы. Быстродействующая система управления двигателем бурового снаряда. Управление двигателем бурового снаряда производится параметрируемым преобразователем, что позволяет использовать различные двигатели постоянного тока мощностью до 100 кВт. Управление станком производится, через программируемый логический контроллер (ПЛК), что позволило установить запреты на выполнение операции ведущих к аварийным ситуациям, а также контролировать параметры технологических узлов станка. Так же ПЛК осуществляет контроль за состоянием всех коммутирующих и защитных устройств потребителей электроэнергии, а также учет мото-часов, что позволяет оперативно выявить или предотвратить неисправность. Вся необходимая оператору информация выводится на панель оператора (ОП) в текстовом, графическом и числовом виде. На ОП выводятся сообщения об авариях и предупреждениях, также указывается число не прочитанных сообщений. Ведется журнал сообщений с указанием даты и времени возникновения сообщения, который можно просмотреть на ОП. Оператор управляет станком с помощью двух джойстиков, левым джойстиком осуществляется выбор текущего режима или устройства, а правым - управление выбранным режимом или устройством, при этом на ОП выводятся подсказки по функциям правого джойстика. В текущем режиме оператору доступен только ограниченный набор действий. Такое управление не позволяет допустить одновременную работу несовместимых устройств. Так же предусмотрен наладочный режим, в котором возможно диагностирование и ручное управление всеми устройствами станка без применения особого оборудования.
5. Маслостанция: выполнена в максимально удобной для обслуживающего персонала компоновке. Насосы расположены вне масляной емкости. Применены шестеренчатые насосы с повышенной производительностью. Внедрена система многоточечного измерения давления. Применение в управлении гидроаппаратурой 24 В постоянного тока, повышает надежность и долговечность. В приводах  применена система амортизирующих устройств, снижающая до минимума вибрационные и шумовые характеристики. Маслостанция сертифицирована в Германии и соответствует  TÜV.
Все вышеуказанные разработки обеспечены проектной  документацией, расчетами и лабораторными исследованиями.
Данная конструкция станка позволяет: